案例分析
1、 熟料樣的化學(xué)全分析結(jié)果如表所示，請對該結(jié)果作分析
名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 合計
成分（％） 23.94 4.89 3.65 65.30 1.01 98.83
名稱 KH n p C3S C2S C3A C4AF fcao
成分（％） 0.833 2.81 1.34 43.28 36.09 6.76 11.13 0.59
解：看熟料全分析結(jié)果時，一要看三率值（KH、n、p）是否在要求的范圍內(nèi)；二要看熟料中C3S + C2S含量是否高，C3A + C4AF含量是否為20~22%；三要看MgO是否超出范圍，如超出范圍，就是廢品，不能直接粉磨出廠，只能與低MgO熟料搭配合格后才能粉磨出廠；四要看熟料化學(xué)組成及礦物含量多少，以便分析煅燒難易的影響因素。由上表可見，C3A + C4AF只有17.89%，KH為0.833，都太低，而n高達2.81。該熟料化學(xué)成分波動太大，煅燒中因熔劑礦物成分含量過少，結(jié)粒困難，易出現(xiàn)“飛砂”，熟料標(biāo)號也不會高。根據(jù)這種情況，要建議提高KH值和熔劑礦物含量，增加鐵含量，降低n值，減少SiO2含量，使配料達到要求。
2、 蓖冷機出口熟料溫度總是偏高，試分析產(chǎn)生的原因并提出處理建議。
解：可能的原因和現(xiàn)象：⑴冷卻風(fēng)量不夠；⑵蓖床速度過快，熟料冷卻后移；⑶蓖床上出現(xiàn)“紅料流”或熟料結(jié)大塊；⑷冷卻機內(nèi)有高溫區(qū)的熱風(fēng)竄至冷端。
主要操作處理：⑴適當(dāng)增加有關(guān)風(fēng)室的風(fēng)量；⑵適當(dāng)減慢蓖速；⑶冷卻機如無隔墻，可以增加隔墻，以控制冷端風(fēng)量的分布。
3、 Y水泥廠的增濕塔有濕底現(xiàn)象，該如何解決這個問題？
答：先分析原因，再設(shè)法處理。原因分析：⑴噴嘴調(diào)整不佳；⑵噴嘴內(nèi)結(jié)垢堵塞或噴嘴接縫處漏水（噴嘴密封墊失效）；⑶管路漏水，壓力不足；⑷水泵故障。
處理方法：⑴停窯檢修時重新調(diào)整噴嘴；⑵停窯檢修時清洗或更換噴嘴；⑶堵漏管路、調(diào)整水泵工作壓力；⑷啟動備用水泵。查明原因，盡快檢修更換部件；⑸濕窯灰立刻從旁路排出。
4、 煤源緊張，ZD水泥廠在煅燒時摻用了灰分較大的劣質(zhì)煤，要注意什么問題？
答：劣質(zhì)煤的特點是灰份高，燃燒慢，發(fā)熱量低。使用劣質(zhì)煤煅燒時，黑火頭長，窯內(nèi)溫度低后不易燒起來，而且易結(jié)圈。
使用劣質(zhì)煤時，首先應(yīng)根據(jù)煤的成分改變配料，采用比較易燒的方案；同時改進噴煤系統(tǒng)，加強煤風(fēng)混合，加快燃燒速度。在有可能的條件下，可把煤粉磨得細一些，水分低些一二次風(fēng)溫度高些。除上述條件外，關(guān)鍵的問題還在于窯操如何改變操作參數(shù)，適合煅燒劣質(zhì)煤的需要。使用劣質(zhì)煤時，在不致使窯尾溫度過低的情況下，應(yīng)關(guān)小排風(fēng)，尾溫比正�？刂频�5°C，以保證較集中的火焰和一定的燒成帶熱力強度，彌補煤質(zhì)不好帶來的黑火頭長熱力分散的缺陷。在煅燒過程中，燒成帶溫度應(yīng)偏上限控制。使用劣質(zhì)煤，預(yù)打小慢車的作用更為顯著，要很好地加以運用，只要加強操作，采取各種相應(yīng)措施，用劣質(zhì)煤是可以燒出高標(biāo)號水泥熟料的。
5、XS公司2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，2002年10月投產(chǎn)以來，頻繁結(jié)蛋、結(jié)圈，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年全年因結(jié)蛋造成停車20多次。通過分析和查找原因，提出處理問題的措施，解決窯結(jié)蛋的問題。
解：
原因分析 預(yù)防措施
煤灰份高，灰塵含量大，液相增加且高溫區(qū)后移 加強煤的均化；少用鏟車進煤
配料不當(dāng)，飽和比低，熔劑礦物多 改善配料
窯前用煤過多，燃燒不完全，高溫區(qū)后移，提前形成液相結(jié)塊，而不能越過窯皮區(qū) 控制好窯前用煤
拉風(fēng)過大，高溫區(qū)后移 合理用風(fēng)
分解爐溫過高，液相提前出現(xiàn) 控制適當(dāng)?shù)姆纸鉅t溫度
窯速過低，窯內(nèi)填充率高 物料易燒性好時，盡量薄料快燒
上升煙道等大塊結(jié)皮料垮落，形成結(jié)核體 定期清理上升煙道、窯尾喂料室的結(jié)皮
6、DN公司水泥廠日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線，2002年5月有火焰掃窯皮的現(xiàn)象，給窯的正常操作帶來很大的影響，請分析產(chǎn)生的原因并提出解決的措施。
解：產(chǎn)生的原因及解決的措施如下：⑴燃燒器的位置問題。燃燒器的位置是相當(dāng)重要的，如安裝不合適，將直接影響到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒情況和耐火材料的使用壽命，甚至影響到回轉(zhuǎn)窯筒體的使用安全。要調(diào)整安裝好位置。⑵火焰的形狀不好。內(nèi)風(fēng)過大，火焰發(fā)散造成掃窯皮現(xiàn)象。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計沒問題，則通過內(nèi)外風(fēng)的調(diào)節(jié)和配合改變其工作狀態(tài)，可減少因火焰形狀造成的掃窯皮現(xiàn)象。⑶燃燒器噴頭處有異物。如由煤粉帶入的泡沫、塑料袋、碎布等雜物夾在噴口處，造成火焰變形或分叉，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時清理。⑷燃燒器噴頭處有結(jié)焦或窯襯脫落，導(dǎo)致燃燒器噴頭變形等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理或更換。⑸燃燒器的結(jié)構(gòu)問題。因燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，造成的掃窯皮問題，很難通過生產(chǎn)控制和操作的選擇，達到目的。如旋流葉片的導(dǎo)向問題、內(nèi)外風(fēng)的匹配問題、煤風(fēng)通道倒角問題等。必須針對回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)和燃料的狀況，選擇合適的燃燒器，以滿足生產(chǎn)要求。
7、DG水泥廠4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，2003年11月因紅窯停機達12天，造成較大經(jīng)濟損失，試分析產(chǎn)生的原因并提出解決的措施。
解：原因分析：①配料和操作過程有問題，導(dǎo)致窯皮掛得厚薄不均或脫落；②窯襯鑲砌質(zhì)量不好或損壞或滲蝕變薄后未按期更換；③輪帶與墊板磨損嚴重，間隙過大，使筒體徑向變形增大；④筒體中心線不直；⑤筒體部分熱變形，內(nèi)壁凹凸不平，造成耐火磚脫落。
對應(yīng)的處理辦法：①加強配料工作及煅燒操作控制，以穩(wěn)定窯皮；②選用高質(zhì)量窯襯，提高鑲砌質(zhì)量，嚴格控制窯襯使用周期，及時檢查磚厚及時更換滲蝕損壞的窯襯；③嚴格燒成帶附近輪帶與墊板的間隙；間隙過大時要及時更換墊板或加墊調(diào)整，為防止和減少墊板長期相對運動所產(chǎn)生的磨損，在輪帶與墊板間加潤滑劑；④定期校正筒體中心線，調(diào)整托輪位置；⑤必須做到紅窯必停，對變形過大的筒體及時修理或更換。
8、某廠在雨季時，入磨物料綜合水分達4%，生料磨磨音發(fā)悶，磨機電流表讀數(shù)下降，磨尾出料少，請分析磨機產(chǎn)生什么不正常情況？產(chǎn)生的原因是什么？如何處理？
答：該磨機產(chǎn)生了“飽磨”。產(chǎn)生原因是入磨物料水分過大，應(yīng)先減少喂料量，如果效果不明顯，則需要停止喂料，待磨音正常后再逐漸加料至正常。
9、當(dāng)旋風(fēng)筒，分解爐等窯尾系統(tǒng)溫度降低，其它參數(shù)無明顯變化，試分析燒成系統(tǒng)產(chǎn)生什么故障？如何處理？
答：故障為生料飽和比過高，產(chǎn)生的原因有生料配比不當(dāng)，或配料系統(tǒng)發(fā)生故障，或生料均化不良。
10、在來料突然中斷時，為什么要立即停止向分解爐噴煤，而窯頭噴煤又不能立即全停？
答：來料突然中斷時，分解爐內(nèi)很快沒物料，溫度急劇升高，損壞設(shè)備，因此應(yīng)該要立即停止向分解爐噴煤，而窯內(nèi)還有物料，如立即停止向窯頭噴煤，會造成跑生料。
11、產(chǎn)生黃心料的原因是什么？如何解決？
黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于有還原氣氛的存在，使熟料中的三價失被還二價鐵而產(chǎn)生黃心料。實際生產(chǎn)中其產(chǎn)生的主要原因有：（1）配料中三率值不合理，燒圍窄，液相提前出現(xiàn)結(jié)大塊。（2）由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，導(dǎo)致黃心料。內(nèi)物料填充率過高，喂煤過多產(chǎn)生黃心料。（4）窯頭喂煤量過多，煤粉大量落在物料上，生致密的黃心料。
處理進根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的措施：
（1）調(diào)理配料方案。（2）加強風(fēng)煤料的配合，減小入窯煤粉的細度和水分，各監(jiān)控要合理，穩(wěn)定窯的熱工制度，防止大的波動，杜絕為產(chǎn)生黃心料創(chuàng)造條件。
12、預(yù)熱器三級筒堵，試分析其原因。1）翻板閥動作不良。（2）預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高。（3）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落。（4）旋風(fēng)或物料溜子內(nèi)結(jié)皮。（5）內(nèi)筒脫落。（6）C1筒塌料。（7）拉風(fēng)過大（系統(tǒng)）。（8）系統(tǒng)漏風(fēng)。
13、塌料的原因是什么？
（1）拉風(fēng)過大，尤其在投料不久，收塵效率降低，物料循環(huán)量加大到一定時產(chǎn)生塌落。（2）翻板閥配重不合適。（2）平管道大量積灰，由于風(fēng)速增加而塌落。（4）開閥位置不正，分料不均而導(dǎo)致塌料。（5）旋風(fēng)筒掛灰至一定程度后塌落。
14、分析以窯速調(diào)窯溫的煅燒方法的可行性。
用調(diào)窯速來調(diào)理窯溫的操作方法是不可取的。因為在一般情況下喂料量與喂煤等不變，靠窯速來調(diào)窯溫必須會產(chǎn)生窯速上下波動，窯內(nèi)來料也或多或少波動，料量的頻繁會導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定。小慢窯頻繁，窯前燒成情況頻繁變化，嚴重時還有可能導(dǎo)致窯內(nèi)大的擾動，產(chǎn)質(zhì)量均受影響。尤其對預(yù)分解窯來講此方法更不可取。
15、分析分解爐出口溫度持續(xù)偏高的原因。
（1）分解爐喂煤量過大，自控時失靈。（2）窯和分解爐有不完全燃燒現(xiàn)象。（3）喂料量偏低。（4）生料在爐內(nèi)與氣體的熱交換不好。（5）熱電偶壞。
16、分析預(yù)分解窯結(jié)熟料圈的原因。
（1）由于煤灰分高且灰中的Al2O3含量亦高，煤灰塵落量大，液相增加而且灰分燃燒速度慢，高溫區(qū)后移而結(jié)圈。（2）生料配料不當(dāng)，飽和比低，熔煤礦物多，易燃。（3）窯前用煤過多而產(chǎn)生不完全燃燒，F(xiàn)e3+ 轉(zhuǎn)變成Fe2+形成低熔點的化合物液相過早出現(xiàn)。
（4）風(fēng)的使用不合理，火焰拉得過長。結(jié)圈的原因很多，應(yīng)根據(jù)具體情況綜合分析結(jié)圈體原因。
17、分析造成回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何妥善處理？
原因：①排風(fēng)量過大，將火焰拉長，使火焰的高溫部分后移。②煤的灰子低，細度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢使火焰拉長，高溫部分后移。
處理：①適當(dāng)關(guān)心排風(fēng)，縮短火焰，降低窯尾溫度。②降低煤粉細度和水分。加強配合。③看噴煤管是否合理，如不合理適當(dāng)調(diào)整。
18、分析四級筒堵塞的原因。
（1）溫度高物料粘造成堵塞，主要原因是分解下煤不穩(wěn)。（2）預(yù)熱器掉磚，掉結(jié)皮，掉內(nèi)筒。（3）開停窯頻繁，造成溫度高，物料堵塞。（4）下料管道結(jié)皮。（5）擋板不動等原因。
19、分析冷卻機篦床壓住的原因。
篦床壓住的主要原因是物料多，物料多的原因：一是掉大量窯皮或后結(jié)圈；造成大量物料涌向冷卻機內(nèi)，壓住篦床。二是窯生燒，造成粉狀物料落入冷卻機，粉狀物料在冷卻機運動速度慢。另外鼓風(fēng)大，造成懸浮，一旦粉塵落下來就壓住篦床，這是造成冷卻機的壓住主要原因。再有就是冷卻機設(shè)備本身的故障。
20、分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？
輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機，因此風(fēng)機是關(guān)鍵。風(fēng)量、風(fēng)壓低主要是進風(fēng)口過濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清過濾網(wǎng)。二是風(fēng)機三角帶松，丟轉(zhuǎn)，風(fēng)量小。三是下煤不穩(wěn)，煤量過多造成堵，所以要防止下煤不穩(wěn)。
21、分析窯內(nèi)生燒料的原因。
造成生燒料的原因是：
（1）較長時間低溫窯，調(diào)整不及時。因為窯溫低，火焰也不好，這樣窯溫更低。所雙當(dāng)較長時間低溫窯時易跑生料，其主要原因是調(diào)整晚。
（2）煤不穩(wěn)，窯分解或窯頭下煤不好，造成分解率低或窯溫低，跑生料。
（3）大量掉窯皮或后圈，燒成帶物料明顯增多，瓜不完全，跑生料。
（4）生料率值波動大，預(yù)見性不足，跑生料。
（5）預(yù)熱器堵塞塌料，大料流流到燒成帶止不住，跑生料。
22、分析窯跳閘的原因。
（1）窯內(nèi)填充系數(shù)增大，較長期慢窯而沒減料造成，窯內(nèi)物料過多。（2） 窯內(nèi)掉大量結(jié)皮或后結(jié)圈，物料在窯內(nèi)翻滾量增大，過電流跳閘。（3）窯溫過高，物料帶起高度過高。另外向前移動過慢，過電流跳閘。（4）窯機械故障，運轉(zhuǎn)吃力，過電流跳閘。（5）聯(lián)鎖停車，自動跳閘。
23、當(dāng)窯正常運轉(zhuǎn)，預(yù)熱器四級出口溫度計壞了，不能自動喂煤，你靠什么手動給煤，而保證窯正常運行？
因為自動喂煤量是靠四級出口溫度調(diào)，溫度計壞了，就要手動給煤，主要靠其它級的溫度，保證其它級正常。另外看O2含量和CO含量來確定喂煤量是否合適
24、計劃檢修停窯，進窯后發(fā)現(xiàn)窯皮有四五十米長，為什么？怎樣倒好窯內(nèi)料？
計劃停窯一般要求窯內(nèi)倒空料，窯上過長的主要原因是：倒料時火焰滑控制好，要想倒好料，必須做到生料倉和煤粉位控制好，做到生料倉空后還有一定的煤粉量，免得窯內(nèi)料生燒給檢修帶來困難。但不不要剩過多煤，無法用掉造成清倉困難。此外要隨時調(diào)整火焰，最后到窯頭觀察倒料，既不生燒，也不造成長窯上，避免給清掃帚窯皮和打磚帶來困難。
25、 熟料中f-CaO含量高的原因？
（1） 生料均化不好
（2） 生料細度大
（3） 煤粉質(zhì)量差
（4） 熱工制度不穩(wěn)定
（5） 料層過厚或短焰急燒
（6） 煅燒溫度不夠
（7） 噴煤管位置低，一次風(fēng)量用量少
（8） 物料預(yù)燒不好
（9） 結(jié)圈，掉窯皮
26、熟料產(chǎn)生“粉化”的原因？
（10） 當(dāng)生粉化學(xué)成分不當(dāng)，細度過粗或煅燒不充分，熟料中有較多的f-CaO。f-CaO與空氣中的水分接觸，清解成Ca（OH）體積增加10%以上，造成熟料膨脹成粉狀。
（11） β-C2S轉(zhuǎn)化成γ-C2S體積膨脹造成。
（12） 生料成分不均，配料KH值低，鐵含量高，液相量過多，燃料燃燒不完全，出現(xiàn)還原氣氛，生成CO，鐵還原成亞鐵（FeO）。FeO與被還原的硫生成FeS可取代C2S中的CaO生成橄欖石（Cao?FeO?SiO2）。含有FeS和橄欖石的熟料呈棕黃色料塊，在存放過程中與空氣中的水發(fā)生作用，生成氫氧化鐵，體積膨脹38%，使熟料粉化。
27、哪些指標(biāo)不合格是水泥成廢品？
（�。┦炝现蠱gO含量>6%
（2）水泥中SO3含量>3.5%，礦渣水泥SO3含量>4%
（3）初凝時間早于45mm
（4）硅酸鹽水泥中不溶物>1.5%
（5）安定性用沸煮法檢驗不合格。
28、．粉磨生料時，磨尾出現(xiàn)大量5mm左右的豆石，且產(chǎn)品細度粗不易控制，應(yīng)如何解決？
答：因為磨機長期工作，隔倉板損壞使大顆粒物料由前倉竄到細磨倉，大量粗粒在細磨倉不能完全磨細，應(yīng)停磨檢修，更換隔倉板。
29、．粉磨生料的過程中，磨音沉悶，磨尾出現(xiàn)大量水汽，是何原因造成，應(yīng)如何解決？
答：入磨物料水分過大，烘干氣體溫度低，且磨內(nèi)通風(fēng)不良造成的；應(yīng)加強通風(fēng)，提高烘干氣體溫度，臨時喂些干物料等。
30．磨機工作一段時間后，產(chǎn)品細度變粗，產(chǎn)量下降，且磨機負荷電流值降低，是何原因？如何解決？
答：磨內(nèi)研磨體有一定消耗，應(yīng)補充研磨體。
31．水泥粉磨過程中，主軸承溫度升高，磨機轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，且生產(chǎn)出的水泥有假凝現(xiàn)象，是何原因造成，應(yīng)如何解決？
答：入磨熟料溫度過高，造成磨內(nèi)溫度升高，石膏脫水；應(yīng)控制入磨熟料溫度，向磨內(nèi)噴水降溫，并嚴密監(jiān)控軸瓦溫度，防止燒瓦。
32.在熟料的煅燒過程中,發(fā)現(xiàn)料比較難燒,須加大噴煤量才行，而且易使熟料中f-CaO含量偏高。是何原因？如何解決？
答：配料方案有問題，KH值偏高造成的，應(yīng)調(diào)整配比，加強生料的均化。
33．在熟料的煅燒過程中,噴煤量沒有調(diào)整，但發(fā)現(xiàn)經(jīng)常跑生料，是何原因造成，應(yīng)如何解決？
答：有兩種原因：一是煤質(zhì)熱值低、灰分大，二是生料均化不良；應(yīng)改善煤質(zhì)，提高生料的均化效果。
34．在窯的燒成操作中，發(fā)現(xiàn)火焰黑火頭長，燒出的熟料中f-CaO含量偏高。是何原因？如何解決？
答：煤質(zhì)熱值低、揮發(fā)分大，應(yīng)改善煤質(zhì)。
快燒急冷是提高熟料質(zhì)量的重要措施
欲提高水泥的ISO強度，首先要提高熟料的強度，提高熟料的反應(yīng)活性和水化速度，這除了要使熟料具有合理的化學(xué)成分和礦物組成外，還必須使熟料得到充分合理的煅燒�！盎瘜W(xué)成分和計算礦物成分相同的水泥，其水化速度可能明顯不同”；“熟料生產(chǎn)方法和燒成過程，如窯型、燒成溫度、煅燒制度和冷卻速度不同，會影響熟料的物相組成和分布、晶粒大小、晶體缺陷濃度等”；“真實的晶體總不完善，并有缺陷存在。它們的固溶體更是這樣”；“正是晶體結(jié)構(gòu)的差異和位錯的密度影響著它們的水化速率�！� “煅燒熱力強度和煅燒氣氛、煅燒溫度、升溫速率、保溫時間和冷卻速度對熟料的晶相組成、結(jié)構(gòu)和形狀有很大影響。試驗結(jié)果表明：煅燒充分、煅燒溫度高、升溫速率快、急冷的硅酸鹽水泥熟料28 d抗壓強度最高�！币虼耸炝系撵褵捎每鞜�、急冷的方法。
1) 快燒急冷的意義：
①快燒就是在有足夠高的燒成溫度、能保證熟料煅燒充分的前提下，使熟料快速燒成并快速通過高溫帶，得到晶體細小、發(fā)育不完全、晶體缺陷濃度大，但fCaO不高的熟料。這種熟料反應(yīng)活性大，水化速度快，對水泥各齡期強度尤其是對3d抗壓強度有利。
②已燒成的高溫熟料得到急冷，可使阿利特晶體停止發(fā)育，保持晶體細小、晶格缺陷、位錯密度大。同時熟料中液相也較多地凝固成玻璃相，從而提高熟料的水化速度和強度。
③粗大的晶體在粉磨時要消耗更多的能量，而采用快燒急冷方法燒成的熟料，礦物晶體細小，發(fā)育不良，有較好的易磨性。急冷使熟料中液相形成晶體的數(shù)量減少，玻璃相增加，也改善了易磨性。
④高溫熟料在急冷過程中，形成的方鎂石晶體細小，甚至部分MgO還是玻璃態(tài)，這會加快MgO的水化速度，可改善含鎂較高水泥的安定性。因此在化學(xué)成分和礦物組成相仿的情況下，煅燒充分、快燒急冷的熟料具有更高的水化活性，熟料強度甚至可提高一個標(biāo)號，易磨性也大大改善。
2 ）熟料快燒急冷的技術(shù)條件及應(yīng)采取的必要措施
預(yù)燒是前提。熟料的生產(chǎn)過程是由預(yù)燒、煅燒、冷卻三個工藝環(huán)節(jié)組成，各環(huán)節(jié)相對獨立又互相依靠。熟料形成過程熱負荷最高的是CaCO3分解，物料預(yù)燒的充分，CaCO3分解率高則減輕了煅燒帶的熱負荷，在其它工藝條件（溫度、液相量、液相粘度等）合適的情況下可輕松完成石灰吸收任務(wù)，給快燒創(chuàng)造了條件。如果物料預(yù)燒得不好，煅燒帶必然要分出部分熱量和容積來完成本應(yīng)由預(yù)燒工序完成的任務(wù)，這實際上是縮短了燒成帶的長度，增加了燒成帶的熱負荷，窯轉(zhuǎn)速要被迫放慢，物料在燒成帶的停留時間延長不能達到“快燒”的目的，熟料質(zhì)量將受到影響。所以預(yù)燒充分是快燒急冷的前提。帶懸浮預(yù)熱器的窯，入窯表觀分解率達30%以上時，窯轉(zhuǎn)速可達普通干法回轉(zhuǎn)窯的2倍，而表觀分解率達90%左右的窯外分解窯，窯轉(zhuǎn)速可達普通干法窯的3倍。所以，不論什么型式的回轉(zhuǎn)窯，都應(yīng)提高預(yù)燒工序的效率，提高物料的CaCO3分解率。
高溫是條件。熟料煅燒是否充分，可用熟料的fCaO含量和燒失量來間接衡量，一般要控制fCaO＜1.5%。熟料中C2S+CaO→C3S的反應(yīng)是在燒成帶完成的，C3S的形成速度取決于液相的數(shù)量和粘度及反應(yīng)物的細度和溫度，而溫度又有助于增加液相量和降低液相粘度。新標(biāo)準(zhǔn)實施后，為了提高熟料的ISO強度，在配料上有可能提高硅酸率SM和鋁氧率IM，SM的提高會導(dǎo)致熟料中液相量的減少，IM的提高使液相粘度增加，這都對C3S的形成不利，因此只有提高煅燒溫度，從而相對增加液相量、降低液相粘度和增大擴散系數(shù)，以加快C3S的形成速度。因此高溫是實現(xiàn)快燒的必要條件。所謂高溫是指水泥窯煅燒帶在能維護好窯襯的條件下，保持適當(dāng)高的溫度和高溫帶長度，當(dāng)熟料以較快速度通過時能作到煅燒充分，fCaO合格，同時還要兼顧維護好窯皮以延長襯料使用壽命。因此這個“高溫”是受限制的，要兼顧質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗和窯襯壽命等各方面的平衡。能高到什么程度，這與窯型、工藝條件、管理水平、操作水平有關(guān)。在配料方案的確定上也不能片面地追求提高KH、SM、IM。要保持燒成帶有適當(dāng)高的溫度和高溫帶長度，應(yīng)采取以下技術(shù)措施。提高二次風(fēng)溫度回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的溫度是在入窯二次風(fēng)溫度的基礎(chǔ)上提高的，二次風(fēng)帶入的熱量不是由燃料燃燒產(chǎn)生的，因此不需要增加煙氣量。二次風(fēng)溫度越高，火焰可達到的溫度就越高，為滿足燒成帶對火焰的溫度要求奠定了基礎(chǔ)。二次風(fēng)溫還會影響窯內(nèi)火焰?zhèn)鞑ニ俣�，溫度較高的二次風(fēng)會明顯地縮短并有利于保持一個穩(wěn)定的火焰黑火頭長度，這對獲得合理的火焰形狀十分有利。二次風(fēng)的溫度還會影響煤粉的燃燒速度，二次風(fēng)溫的提高為合理地控制煤粉燃燒過程，保持合理的火焰形狀創(chuàng)造了條件。
