生料磨臺時產(chǎn)量的高低不僅影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，而且影響熟料單位電耗，進而影響熟料成本和公司的效益。通過對生料磨的認識和分析，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、提高產(chǎn)量、降低能耗，加強設(shè)備維修與管理，提高完好率，提高經(jīng)濟效益是立磨的管理和操作的中心問題。針對這些問題，分別從設(shè)備管理、工藝系統(tǒng)調(diào)整、操作技巧不同方面進行簡要探討。
一、設(shè)備管理與維護
1、磨輥和磨盤襯板磨損對立磨產(chǎn)量的影響
立磨在工作時是通過磨輥給物料施加碾磨壓力粉磨物料的，所以磨輥面和磨盤襯板的磨損隨著運轉(zhuǎn)時間的延長會越嚴重，磨輥和磨盤的形狀會變得凹凸不平和不規(guī)則，研磨效率下降，產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當磨損嚴重時，及時更換。目前我們公司的立磨，采用印度生產(chǎn)的陶瓷磨盤襯板和北京嘉克公司生產(chǎn)的磨輥輥皮。由于物料因素磨損嚴重，停機時要進行在線焊接磨輥輥皮，盡可能的保證磨輥皮的弧度不被破壞。
2、擋料圈的磨損對立磨產(chǎn)量的影響
擋料圈的作用是使物料在磨盤上得到充分的研磨。擋料圈的高度決定了料層厚度。當料層厚度較高時，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下，進入外循環(huán)，這樣入磨總量就增加了，降低了臺時產(chǎn)量。擋料圈太低時，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，不能正常生產(chǎn)。所以，隨著輥盤的不斷磨損，我們根據(jù)生產(chǎn)狀況，不斷調(diào)整擋料圈的高度。
3、噴口環(huán)的磨損對立磨產(chǎn)量的影響
噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)風(fēng)葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向一致。導(dǎo)風(fēng)葉片的傾角、高度、磨損狀況都對氣流產(chǎn)生影響。導(dǎo)風(fēng)板角度的大小決定了風(fēng)料從分離到達選粉區(qū)的時間，時間的長短影響磨機的內(nèi)部工況。導(dǎo)風(fēng)葉片的損壞會使通過風(fēng)環(huán)處的風(fēng)量不均勻分配，不能形成穩(wěn)定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體的攜帶能力較弱，物料返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料腔，引起料層厚薄不一，增加循環(huán)量影響磨機臺時產(chǎn)量。我們利用每次停機檢修時間，更換已損壞的導(dǎo)風(fēng)板。
4、磨內(nèi)下料溜子的落料點對產(chǎn)量的影響
磨內(nèi)下料溜子的落料點的不準確，在磨盤的旋轉(zhuǎn)下，導(dǎo)致物料在磨盤上分配的不均，工作時兩側(cè)的磨輥不平衡，研磨效率不均，會導(dǎo)致磨機殼體損壞嚴重，液壓缸不正常損壞。
5、液壓系統(tǒng)壓力對磨機產(chǎn)量的影響
在其它因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。液壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開關(guān)失�；騼�(nèi)部泄露都會引起拉緊力下降，氮氣缸儲能器內(nèi)的壓力值達不到要求，都會影響臺時產(chǎn)量。利用每次停機時間，我們檢查氮氣缸壓力，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。生產(chǎn)中，檢查各液壓缸的回油管道內(nèi)的量，判斷其泄漏情況。根據(jù)磨輥皮和磨盤襯板的磨損情況，及時調(diào)整液壓系統(tǒng)，保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定，物料得到充分的研磨。
二、工藝系統(tǒng)調(diào)整
1、余熱發(fā)電對立磨的影響
由于余熱發(fā)電的生產(chǎn)，窯尾排出的煙氣溫度比起以前有大幅度的降低，入磨溫度一般在198℃左右。由于立磨是烘干磨，入磨溫度的降低，給生料磨生產(chǎn)帶來的是臺時的降低。操作中，我們充分利用有限的熱風(fēng)，保持磨內(nèi)的噴水量適當，在操作穩(wěn)定的條件下，盡可能提高出磨溫度。經(jīng)過不斷的摸索，調(diào)整噴口環(huán)的擋板開度適合當前工況。
2、系統(tǒng)漏風(fēng)方面
我們把片區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備及管道包干到人，每周部門人員對系統(tǒng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏料、漏灰對責(zé)任人進行處罰，并限期整改，保證系統(tǒng)的正常。逢停機檢修時，組織人員對進風(fēng)煙道內(nèi)的積灰進行清理，保證管道通暢；對旋風(fēng)筒內(nèi)積灰進行清理，對漏風(fēng)處進行處理。
三、操作技巧
1、料層厚度的控制
立磨是料床粉碎設(shè)備，粉碎效果取決于物料的易磨性及施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。在難磨的情況下，應(yīng)適當減薄料層厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在較厚的料層時也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當加厚料層，提高產(chǎn)量。一般控制料層厚度在36mm-76mm左右。喂入磨機物料的量和出磨成品的量要平衡。生產(chǎn)中根據(jù)磨內(nèi)壓差、主電機電流以及系統(tǒng)工況等參數(shù)，判斷并調(diào)整擋料圈的高度；當調(diào)整擋料圈高度一定后，料層厚度的高低是由所施加的壓力來決定。當入磨物料量一定時，壓力越大料層越薄。穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度和顆粒級配合理，我們重新校對料層厚度保證在50mm左右，磨機在較薄的料層厚度下生產(chǎn)，努力提高一次性碾磨效果；之二是保證液壓系統(tǒng)的正常工作，壓力穩(wěn)定。料床的穩(wěn)定與研磨壓力的穩(wěn)定是相互影響，反映在生產(chǎn)環(huán)節(jié)表現(xiàn)是臺時產(chǎn)量的降低。
2、噴水控制
立磨噴水的主要作用是：調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差。磨內(nèi)噴水量的多少和噴水方式合理與否，可以改變磨盤上物料的運動阻力，影響物料的流速，控制物料被粉磨時間的長短，影響研磨效果。我廠生產(chǎn)初期，磨機穩(wěn)定性差，內(nèi)輥道磨損速度較快，經(jīng)過運行5000小時后，常會因內(nèi)輥道磨損量大或斷裂而影響運行。根據(jù)使用磨損軌跡，我們認為是中心噴水量較少，導(dǎo)致內(nèi)輥道處料床不穩(wěn)定，物料流速太快。嘗試在磨內(nèi)中心噴水位置增加兩支噴水管道，加大中心噴水量，實踐證明內(nèi)輥道可以有效地運行7200小時以上。磨內(nèi)風(fēng)料的磨蝕常常會導(dǎo)致磨內(nèi)噴水裝置的損壞，在計劃檢修中一定要給予處理，確保工況穩(wěn)定。
3、壓差的控制
壓差的控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。壓差是主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。喂料量的大小、磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小會引起磨腔內(nèi)流體阻力的變化，導(dǎo)致壓差的變化。保持磨內(nèi)壓差穩(wěn)定，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定，是穩(wěn)定磨機正常生產(chǎn)的前提。根據(jù)各廠原料的組分不同，易磨性、磨蝕性不同，調(diào)整噴口環(huán)擋板橫截面積的大小，改變磨內(nèi)風(fēng)速，得到較為合適的壓差。生產(chǎn)中要及時有效地控制壓差值在7000pa左右，壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨；壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有時是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。如果料床粉碎效果差，也會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；選粉效率低，也會造成出磨物料量減少。
4、外循環(huán)量控制
外循環(huán)料一般是出磨后的物料，和新鮮來料一起入磨共同粉磨。它可以調(diào)節(jié)入磨物料的顆粒級配，增強研磨效果。根據(jù)外循環(huán)料的顆粒狀態(tài)和量的多少可判斷研磨效果的好壞。通過對系統(tǒng)的密閉堵漏，保證風(fēng)量穩(wěn)定。調(diào)整噴口環(huán)擋板開度位置，保證噴口環(huán)處的風(fēng)速，使粉磨后的粉料可以有效地分離。操作中控制循環(huán)斗提的電流在80A以下，保證磨機在適度負荷的狀態(tài)下生產(chǎn)。
5、振動控制
立磨正常運行時應(yīng)嚴格控制磨機振動值在合理范圍內(nèi)，瞬間不允許超過0.9mm/s。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，當物料易碎行好、硬度低、拉緊力較高時，在瞬間有壓空的可能引起振動。下料量過大、分離器轉(zhuǎn)速過高、磨內(nèi)通風(fēng)量不足，產(chǎn)生的粉料量過多，超過了通過磨內(nèi)氣體的攜帶能力；系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適都會使磨內(nèi)循環(huán)負荷增大，產(chǎn)生飽磨，發(fā)生振動。
6、風(fēng)量控制
在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過大的風(fēng)量；根據(jù)功率消耗，合理分配磨主機、循環(huán)風(fēng)機、尾排風(fēng)機之間的負荷；控制各閘板閥門開度和溫度，合理調(diào)節(jié)通風(fēng)量。生產(chǎn)中，根據(jù)物料中的水分和易磨性，適當調(diào)節(jié)各風(fēng)機閥板開度。比如，當入磨物料較濕時，出磨溫度較低，會增加循環(huán)風(fēng)機的負荷。這時，我們關(guān)閉循環(huán)風(fēng)，加大尾排風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，提高出磨溫度，降低循環(huán)風(fēng)機負荷。
